Трансформация предприятия: Бережливое производство. Гибкое планирование. Развитие гибридной системы управления производством

Стажировка включает доклады ключевых сотрудников, возглавляющих различные направления трансформации, посещение производственных площадок в сопровождении их руководителей, обсуждение в ходе круглого стола наиболее актуальных вопросов участников. В стажировке принимает участие директор завода Владимир Алексеевич Ливенцев, «локомотив» развития предприятия, и члены команды развития.

Для информации: Сосенский приборостроительный завод открыт для сотрудничества. Спектр технологических возможностей: алюминиевое литье под давлением, инструментальное производство, механосборочное производство, монтажно-сборочное производство, нанесение гальванических и лакокрасочных покрытий, переработка пластмасс, производство печатных плат и др.

Предприятие располагает необходимым набором технологических переделов, включающих инструментальное и макетное производства, и имеет высококвалифицированные инженерные кадры, а также КБ, выполняющее самостоятельные разработки.

Ассортимент продукции СПЗ весьма широк, спектр технологических возможностей - тоже: алюминиевое литье под давлением, инструментальное производство, механосборочное производство, монтажно-сборочное производство, нанесение гальванических и лакокрасочных покрытий, переработка пластмасс, производство печатных плат.

Предприятие имеет лицензии, выданные Российским авиационно-космическим агентством и Министерством Обороны, сертификат соответствия требованиям международных стандартов и военное представительство МО, а также свободные производственные мощности и трудовые ресурсы. Все это позволяет в кратчайшие сроки освоить и начать серийное производство продукции военного и гражданского назначения.

Сотрудники СПЗ с готовностью откликаются на предложения о сотрудничестве.

С началом выпуска первых изделий завод взял курс на достижение высокого качества продукции с техническими характеристиками, обеспечивающими гарантийный срок службы 12 лет.

В 1998 году филиал приступил к созданию системы обеспечения качества. В марте 2007 года СМК была приведена в соответствие с требованиями ГОСТ РВ 15.002 Сейчас СМК сертифицирована на соответствие требованиям на всех этапах жизненного цикла изделийоборонного и гражданского назначерия.

Внедряются системы «Бережливого производства»:

«Упорядочение» (5S)
TQM – всеобщее управление качеством
TPM – тотальное продуктивное обслуживание оборудования
SMED – быстрая переналадка оборудования
JIT– точно вовремя
Канбан

Основой инновационного развития СПЗ является создание новой системы управления предприятием с использованием современных мировых достижений в этой области. Повышение эффективности работы сотрудников филиала - одна из главных задач. Это удается за счет мотивации высокопроизводительного труда, точного распределения ответственности и расстановки приоритетов, а также совершенствования системы учета и контроля.

Проводится успешная работа по развитию АСУП и оптимизации действующих бизнес-процессов; совершенствованию системы менеджмента качества, планирования и управления производством.

Разработана и успешно функционирует система управления, планирования, диспетчирования многономенклатурного производства.

В ходе стажировки у вас будет возможность лично поговорить с директором завода В.А.Ливенцевым – он открыт для взаимодействия - и обсудить вопросы создания отлично функционирующей команды.

Стажировка позволит познакомиться с опытом реформирования различных аспектов производства, включая планирование, подготовку производства и собственно производственные процессы.

Основные модули стажировки:

Работа с персоналом – ключевая позиция для изменения предприятия. Материальная и нематериальная мотивация труда. Работа с предложениями. Внедрение инструментов решения проблем.
Оптимизация бизнес-процессов на предприятии. Реинжиниринг бизнес-процессов. Развитие системы автоматизации управления бизнес-процессами, административными регламентами и документооборота. Оптимизация структуры производственных подразделений под систему управления производством Измерение результативности процессов.
Разработка и внедрение АСУ предприятия. Взаимосвязь АСУ и внутрикорпоративных стандартов.
Развитие гибридной системы управления производством.
Стратегия развития технологических переходов.
Развитие потоковой системы организации работ.
Классика Тойоты по-своему. Развитие системы управления запасами. Канбан. 6S. ТРМ. Результаты картирования потока создания ценности: инженерно-технические подразделения. Система менеджмента качества.
Посещение площадок ПДО и цехов предприятия.

Стоимость участия 1 сотрудника – 48 000 руб., что включает участие во всех мероприятиях стажировки, трансфер Москва-Сосенский-Москва и в ходе стажировки, проживание в отеле (2 суток), двухразовое питание, выдачу свидетельства об участии в стажировке.